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从凹版印刷机的手艺术角度选购凹印机


宣布时间:

2019-01-03

摘要:凹印机比照-选购-履历篇:对凹印机的印刷部分的简要剖析及选购凹印机的要领的说明。以下内容由买购网整理 ,提供应您参考。从凹版印刷机的手艺术角度选购凹印机凹版印刷机主要分为三部分:开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。本文首先对印刷部分做简要剖析。印刷部分是凹印机的焦点部分 ,完成种种颜色的印刷、套印和烘干。1、色组数选择凹印机的色组数选择很是要害 ,这主要与烟包印刷企业的主导产品和海内卷烟装潢的大环

从凹版印刷机的手艺术角度选购凹印机
摘要:凹印机比照-选购-履历篇:对凹印机的印刷部分的简要剖析及选购凹印机的要领的说明。以下内容由买购网整理 ,提供应您参考。

从凹版印刷机的手艺术角度选购凹印机

凹版印刷机主要分为三部分:开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。本文首先对印刷部分做简要剖析。

印刷部分是凹印机的焦点部分 ,完成种种颜色的印刷、套印和烘干。

1、色组数选择

凹印机的色组数选择很是要害 ,这主要与烟包印刷企业的主导产品和海内卷烟装潢的大情形有关。海内烟包设计的图案和工艺较量重大 ,前几年海内烟包印刷装备多以6色和7色为主 ,这两年主要以8色为主 ,基本设置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。色组数并非越多越好 ,色组数越多在控制纸张(百科)变形、各色套印等方面的难度就会越大 ,并且资金投入也会加大。但若是色组数选择过少 ,就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势 ,以是用户一定要凭证自身需要并团结以后的生长妄想举行选择。虽然机组式凹印机生产厂家都允许以后可以增添机组 ,可是再增添机组时不但投入较大 ,并且由于凹印机的手艺升级和凹印机的装置位置及空间等因素的影响 ,会受到许多限制。

2、印刷幅面的选择

各厂家对印刷幅面的要求有很大差别 ,幅面越宽 ,对纸张的要求就越高 ,对套印的影响也越大。烟包印刷装备较量适合的幅面主要有650mm和820mm两种。以前印刷厂基本都选择前者 ,在排版、制版、印版装置、模切滚筒、纸张规格等方面都较量经济实惠。在排版时可以排软包小盒6排4列 ,硬包小盒6排2列 ,条盒1排2列 ,模切滚筒6排2列或8排2列 ,纸张幅面最大650mm ,由于幅面较小 ,印刷历程中纸张变形较小 ,对产品的套印很是有利。可是 ,保存一个要害性的问题 ,就是在印刷条盒产品时 ,纸张纤维偏向与印刷偏向笔直 ,关于现在的高速卷烟包装机 ,其包装顺应性较差 ,外观成型度差 ,造成的质量问题较多。为此 ,许多印刷厂不得不接纳每次只印一枚的做法 ,这就严重影响了凹印机效率的施展。

近两年来 ,业内基本告竣共识 ,若是印刷条盒 ,最好选择820mm幅面的凹印机 ,这样排版时条盒就可以排成1排2列 ,硬包小盒6排3列 ,软包小盒6排5列。关于高套印精度要求和需要接纳多种印刷工艺的产品来说.建议只管少排 ,一样平常12~16枚为较理想的排版数目 ,这样可以镌汰由于纸张变形和多道加工工艺造成的铺张.若是接纳联机模切方法 ,排版就可以不受此限制。

3、印版滚筒的装置方法

印版滚筒的装置方法对套印精度、印刷平整度以及印版滚筒的跳动都有很大影响 ,并对印刷装备能否高速运转起着要害性的作用。以前多为机械装置方法 ,但其保存两个问题:装置松紧度纷歧致和容易松动 ,在高速运转的情形下 ,容易造成套印精度下降。现在印版滚筒的装置方法基本上都改为气动锁紧 ,锁紧力一致 ,且禁止易松动 ,适合于高速印刷。

4、套印控制

套印精度是凹印机的焦点指标 ,对产品质量和消耗控制起着要害作用。以前凹印机仅能举行纵向自动套准控制 ,套印标记一样平常为4mm*4mm或4mm*6mm的正方形或长方形 ,横向套准的调解主要通过手工完成。现在 ,横向和纵向套准都接纳自动调解 ,这样就要求必需有横向套印标记 ,这种控制主要有两种 ,一种是在原来的基础上增添一个套印标记来控制横向套印 ,这样每个色组必需用两个扫描位置才华控制  I杏幸恢志褪墙子”昙歉奈切 ,用三角形的斜边作为控制点 ,三角形直角边的长度为4~8mm ,这是现在接纳较量多的控制模式。在套印误差的调解方面 ,以前主要通过调解印版滚筒相关于纸张的位置来实现各色套印的瞄准 ,目今主要接纳调解纸张相关于印版滚筒的位置 ,这种方法不必改变印版滚筒的运转速率 ,有利于高速运转情形下的套印调解 ,且调解精度易于控制 ,套印精度高。为了包管印刷品的高质量要求 ,凹印机的套印精度应当控制在±0.10mm以内。

5、烘干方法

以前凹印机主要接纳热风干燥方法 ,主要针对溶剂型油墨 ,但现在凹印接纳的油墨和光油种类许多 ,如醇溶性油墨、水性油墨和光油、UV油墨和光油等 ,仅依赖热风干燥方法已经不可解决问题。现在主要接纳红外加热风的干燥方法 ,尤其是大宗使用水性油墨以后 ,大风量的热风干燥装置就成为基本设置。热风干燥装置有接纳电加热的 ,也有接纳蒸气加热的 ,电加热方法对电的容量需求很大 ,约莫在150kVA左右 ,若是电力需要增容 ,又有现成的蒸气管道 ,就可以直接接纳蒸气加热方法。同时 ,接纳UV固化方法的装备数目也在增添 ,可是油墨和工艺方面还保存一些问题 ,信托不久的未来 ,UV固化方法也将成为标准设置。

6、油墨循环系统

凹印油墨特殊是调配的专色油墨 ,若是其中两种或多种连结料树脂的相容性差 ,就容易爆发沉淀。另外 ,颗粒较大的金、银墨也极易爆发沉淀。因此 ,油墨的循环至关主要。油墨循环系统必需具备以下几个功效:搅拌油墨 ,阻止沉淀或配比改变  ;正常运送油墨 ,运送历程中不易爆发气泡、沉淀和飞溅  ;过滤油墨 ,过滤网的目数应在120目左右  ;有溶剂增补功效 ,包管油墨黏度适当。

7、静电移墨装置

凹印工艺的弱点就是网目调印刷受很大限制 ,尤其是在印刷满版过渡网或局部条理效果时 ,精度要抵达175线/英寸十分难题 ,并且小网点易丧失 ,印刷效果十分粗糙。静电移墨装置可以显着改善这种情形 ,它在静电压力辊与纸张接触的导电面、纸张和印版滚筒之间形成高压静电区 ,在静电的作用下 ,把油墨从印版滚筒的网穴中吸出来并匀称转移到纸张外貌 ,油墨转移率抵达或靠近100%。没有须要每个色组都设置静电移墨装置 ,一样平常一条生产线有4个色组设置就足够了。应当在每个色组上预留装置位置 ,印刷色组位置转变时 ,静电移墨装置可以在色组之间举行转换。现在 ,国产静电移墨装置的作用已经十分理想 ,并且还可以与外洋的装置举行交流 ,价钱仅有入口装置的1/5左右。

8、无轴传动模式

凹印机一样平常接纳万向轴传动 ,但传动中印版滚筒的线速率转变较大 ,甚至影响套印精度。近两年来无轴传下手艺获得了快速的生长 ,高等凹印机基本都接纳无轴传动 ,大大提高了多色凹印机传动和套印的精度 ,并可以从基础上实现对单机组的传动控制 ,是未来多色机组传动的主要方法。现在接纳较多的无轴传动模式就是每个机组都用一台直流电机举行直接驱动 ,然后在分机组控制的基础上实现集中控制 ,例如可以实现单机组的速率转变 ,控制不使用的单色机组阻止运转 ,以镌汰磨损和能耗 ,并且对高速运转下套印精度的提高也至关主要。

9、张力控制模式

以前整条凹印机生产线仅用一套张力控制系统 ,放在最后一个印刷机组的后面 ,通过控制进纸速率和出纸速率的相对速率差 ,调解整条生产线的张力。张力转变规模较大 ,一样平常都在50牛顿以上 ,再加上其通过调解印版滚筒位置实现套印 ,各色组之间的张力转变就更大 ,以是各色之间套印的稳固性也很差。现在基本上都改为分色组的张力控制 ,将整条生产线的张力控制疏散到各色组 ,从很洪流平上镌汰了张力的转变规模 ,一样平常各色组的张力转变都在5牛顿左右 ,为准确套印涤讪了优异的基础。在整条生产线上 ,各色组的张力值应只管一致 ,一样平常凭证纸张的差别 ,应选择200~300牛顿之间的某一牢靠数值 ,使印刷历程中纸张的张力匀称 ,并在一定水平上镌汰纸张变形。

10、在线质量监控

在线质量监控可分为三个条理:在线局部套印监视、在线产品的图案监视和报警、在线产品的图案和墨色监控。在线局部套印监视是将印刷幅面上局部的套印十字线或者要害细腻图案 ,通过数码照相机 ,然后举行放大处置惩罚 ,一样平常放大15~20倍 ,并举行同步跟踪。操作职员可以监视整个印刷幅面的套印效果 ,发明问题实时调解。在线局部套印监视是最基本的也是必需的在线质量监控模式 ,一样平常装置一个或两个部位 ,一套系统的价钱约莫在5万~8万元。在线产品的图案监视和报警就是将样张图案输入电脑 ,同是对在线印刷品举行扫描 ,并比照印刷品的图案位置与样张图案位置的转变 ,若是有转变即报警 ,提醒操作职员举行调解 ,并对在线产品举行标记或剔除。这种方法现在应用较多 ,一套系统的价钱约在80万元左右。在线产品的图案和墨色监控是在第二种在线质量监控方法的基础上 ,增添了对装备的自动调解和对墨色的控制 ,这种方法使用的很是少 ,主要应用在印钞行业 ,由于监控装备造价较量高。

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